Paketti näyttää samalta, mutta tuote ei ole sama – BOM:n merkitys sourcingissa

Kaksi tuotetta voi näyttää pöydällä täysin identtisiltä.

Sama väri. Samat mitat. Sama pakkaus. Sama logo.

Toinen maksaa tehtaalta 8 euroa ja toinen 6,50 euroa.

Helppo johtopäätös olisi, että toinen tehdas on yksinkertaisesti halvempi.

Todellisuudessa kyseessä ei välttämättä ole edes sama tuote.

Tuotteen sisällä voi muuttua paljon

Valmistaja pystyy usein muuttamaan tuotteen kustannusta ilman, että muutos näkyy nopeasti ulospäin.

Muoviosassa voidaan käyttää eri materiaalilaatua. Metallikomponentin seos tai pintakäsittely voi muuttua. Ruuvit, laakerit, liimat, johdot tai muut pienet komponentit voidaan vaihtaa edullisempiin vaihtoehtoihin.

Valmis tuote näyttää edelleen samalta.

Ero voi tulla vastaan vasta kuukausien päästä kestävyytenä, reklamaatioina tai poikkeavana suorituskykynä.

Tässä kohtaa kuvaan tulee BOM eli Bill of Materials – materiaaliluettelo.

BOM on käytännössä tuotteen resepti

BOM kertoo, mistä tuote oikeasti koostuu. Yksinkertaisimmillaan siinä voidaan määritellä esimerkiksi:

Mitä kriittisempi komponentti, sitä tarkemmin se kannattaa määritellä.

Pelkkä “alumiini”, “ABS-muovi” tai “ruostumaton teräs” voi jättää valmistajalle huomattavasti enemmän liikkumavaraa kuin ostaja kuvittelee. Tämä korostuu erityisesti teollisuuskomponenttien hankinnassa.

Miksi tämä korostuu sourcingissa?

Kuvitellaan, että pyydät saman tuotteen tarjouksen kolmelta tehtaalta. Saat hinnat:

Ilman tarkkaa spesifikaatiota C näyttää selvältä voittajalta.

Mutta jos jokainen tehdas on tehnyt omat oletuksensa materiaalista, komponenteista ja viimeistelystä, et vertaile kolmea hintaa samalle tuotteelle. Vertailet kolmea eri tuotetta.

Siksi hyvän tarjouspyynnön tarkoitus ei ole vain kysyä:

“Paljonko tämän valmistaminen maksaa?”

Parempi kysymys on:

“Paljonko tämän täsmälleen määritellyn tuotteen valmistaminen maksaa?”

BOM ei auta, jos sitä ei hallita

Materiaaliluettelon tekeminen on vasta ensimmäinen vaihe.

Yhtä tärkeää on sopia, mitä tapahtuu, jos valmistaja haluaa vaihtaa komponenttia tai materiaalia myöhemmin.

Jos saatavuus heikkenee tai hinnat nousevat, vaihtoehtoisen osan käyttäminen voi olla täysin järkevää. Ongelma syntyy silloin, jos muutos tehdään ilman, että ostaja tietää siitä.

Hyvä käytäntö on yksinkertainen:

Kriittisiä materiaaleja tai komponentteja ei vaihdeta ilman hyväksyntää.

Näin BOM toimii myös laadunhallinnan työkaluna eikä vain Excel-tiedostona projektin alussa.

Ulkonäkö ei ole spesifikaatio

Sourcingissa yksi vaarallisimmista oletuksista on:

“Se näyttää samalta, joten se on sama.”

Usein tärkeimmät erot ovat juuri niitä, joita ei näe kuvasta tai valmiin tuotteen pinnasta.

Siksi toimittajia vertaillessa kannattaa yhdistää hyväksytty näyte, selkeä tuotespesifikaatio ja tarvittaessa BOM. Myös tuotannon aikana ja ennen toimitusta tehtävällä laadunvalvonnalla voidaan varmistaa, että valmistettu tuote vastaa sitä, mitä alun perin sovittiin. Lue myös, miten uusi toimittaja tarkistetaan ennen ensimmäistä tilausta.

Jos haluat lukea aiheesta lisää, tutustu myös artikkeleihimme Tuotteen todellinen hankintahinta – älä vertaa vain tehdashintaa sekä Toimitusketjun suurin riski voi olla se, josta et tiedä.

Hyvä sourcing alkaa siitä, että tiedetään mitä ollaan ostamassa

Nikolai Sourcing auttaa yrityksiä määrittelemään hankintaa, vertailemaan toimittajia sekä valvomaan tuotantoa ja laatua paikallisesti Aasiassa. Tutustu palveluihimme.

Koska lopulta tärkeintä ei ole saada tehtaalta oikean näköistä tuotetta.

Tärkeintä on saada se tuote, jonka luulit ostavasi.